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?1．需求概述： 在如今生產速度進一步加快，客戶要求對質量也越來越高; 目前只能依靠人工數數完成，且存在不可避免的誤差; 只能在靜態下抽檢，材料高速運行下基本無法完成;

系統采用高速線掃相機、高配工控機、并配以多角度分時段打光高頻光源，實現對材料實時寬度、表面漏洞、異物、漏（白）金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實時檢測，并根據工藝公差要求判定、記錄存儲、查詢等，并實現NG報警和輸出聯動停機信號。

當你為布邊不齊，或者是切邊不整齊而煩惱的時候，我們來了，解決老板們的后顧之憂，給客戶提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動追蹤切邊系統，安裝在拉幅定型機的出布端（見圖一），解決針織布料布邊有毛邊，有針眼，漿邊后的邊緣過硬等缺陷，從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統手動切邊機切布邊寬，浪費大，刀片更換頻繁，同時切下的布邊容易繞到定型機鏈條里，造成煩瑣的維護或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動追蹤切邊系統推出后，解決了手動切邊機存在的種種使用缺陷，同時又展示出許多自己本身的特有優點。

衛生用品生產線上糾偏數量有多達20多臺，傳統方式每次更換不同幅寬的材料，需要對所有糾偏傳感器的位置重新調節，工作量巨大，調試無記憶，每次都要調節機械傳感器的支架，調試難度大，精度低。而且，傳統糾偏在生產線上相互獨立，只能單獨一一調節，無集中控制，無法統一查看生產線上糾偏的狀況。無法統一跟PLC通訊，共享設置和模板。因此，傳統糾偏控制系統大大影響了生產效率！

本報訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產過程中都需要質量檢測，以前質量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術升級，生產線智能化質量檢測系統代替了人工。北京經開區企業鈦瑪科（北京）工業科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業在線質量控制領域的知名企業，近日，在北京經開區“兩區”建設加快推進背景下，鈦瑪科啟動了人工智能視覺檢測研發中心建設，將通過研發創新升級產品，把生產線產品質量實時檢測精度拓向微米級，達到國際先進水平。

板條式糾偏導正機構廣泛應用于內襯層、胎側等各種膠部件的輪胎成型生產過程中，起到糾偏導正材料的功能，該機構具有精度高、穩定性好、無糾偏極限、不損傷材料等優點。

自動糾偏是一種實時修正材料在向前運動中出現的側邊誤差的糾偏裝置，以確保材料位置始終保持對準并且實時連續的有效行進。

隨著技術的進步以及應用成本的下降，機器視覺在工業中的滲透率日益提升， 在現代自動化生產過程中，機器視覺檢測已經開始被用戶熟知，慢慢取代人工肉眼檢測，尤其是在工況檢測、成品檢驗、質量控制等領域應用廣泛，隨著智能制造2025時代的到來，機器視覺行業有望邁向新的發展階段，市場規模將加速擴張，前景廣闊。

如今，衛生用品在生產過程中，產品的缺陷檢測已經相當普及了。隨著嬰兒拉拉褲及衛生巾等產品越來越復雜，花紋越來越多，傳統的缺陷檢測已經難以達到客戶的要求。如圖：在衛生巾檢測過程中，檢測離心紙和吸水紙的有無，由于和護翼，棉芯對比度很弱，傳統方法很難定位。

張力控制系統，作為卷曲控制行業生產過程中的重要環節，無論是定型機、預縮機、水洗機、絲光機，還是數碼行業中寬幅打印設備中，都是紡織行業的重要關鍵部件，它有效保證生產產品的質量好壞，將直接影響著紡織產品的品質和生產成本，對企業的經濟效益有直接的影響，所以作為張力的應用就顯得尤為重要。